过滤是借助于重力、真空、加压或离心力的效果，使悬浮液经过多孔物质而将固体微粒截留，然后到达液固别离的进程。
过滤进程通常包含悬浮液的过滤、滤饼洗刷、滤饼枯燥和卸料等四道工序。按操作办法分为间歇过滤和接连过滤两种，若按推动力又可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤、离心过滤。
生产中使用较广泛的过滤机有：间歇式的板框压滤机、加压过滤机；接连式的转筒真空过滤机；还有用于对通常办法难别离的悬浮液进行别离的过滤式离心机等。
此工作进程较平稳、平缓，通常也不加热，风险性不是很大。但①当过滤母液是或许富含易燃液体时，则有潜在的燃爆风险；毒性母液及其蒸气在打开条件下离心式别离有能够导致中毒；较大的振荡、碰击、冲突风险，格外是别离因数大于时。通常有燃爆风险的物料不宜用离心别离或应约束别离因数。而静置（缓慢活动）别离则物料存量大、功率低（时间长），关于有残存反响或副反响的含自反响性物质的物料则发作失控反响的潜在风险性较大（因无搅搅拌冷却设备），应
格外加以注意。
（1）过滤进程的首要风险
①火灾及爆破风险：许多需求过滤的悬浮液都富富含机溶剂，如汽油、火油、酒精等，这些有机溶剂大多数具有易燃易爆和易蒸发特性，其蒸气与空气易构成爆破性混合物。别的，有些滤饼也具有易燃易爆的特性。如：有机过氧化物的过滤进程就很风险，由于有机过氧化物（滤饼）极不安稳，受碰击、揉捏、冲突易发作焚烧或爆破。
②静电及火花：过滤设备格外是离心式过滤设备具有冲突生热和发生静电的风险，如滤猜中混入坚固物品，高速工作经碰击会发生火花；若离心机装料不均匀，转鼓负荷过重，偏疼工作，致使转鼓与机壳冲突起火；离心机下料管紧固螺丝松动，与推料器相碰撞发生火花等等。别的电气设备如保护不妥发生漏电、短路，也易形成风险。
 （2）风险操控
①挑选适宜的过滤设备：挑选过滤设备的基本原则是依据滤浆的过滤特性及理化性质以及生产规模等因从来选型。通常对黏度大的滤浆，其过滤阻力大，宜选用加压过滤式；滤浆温度高、蒸气压高也宜选用加压过滤。而对具有易燃易爆、蒸发性强和有毒的物料，应选用密闭型加压过滤式。火灾爆破风险性大的物料过滤时，宜选用转鼓式、带式等真空过滤设备。
②防静电办法：对具有易燃易爆风险的过滤场所应选用防爆型电气设备，并常常保护查看。过滤设备应有牢靠的接地，防止发生静电。
③标准操作：操作中要严厉防止超温、超压、超负荷工作，并不许高速发动，离心机应设限速设备，防止超速，以防因冲突碰击发热而发生火花。
④外表及通风：设置可燃气体检测和报警设备，设置有用的通风设备。