G10/1.75型外滤面转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是标准型外滤面有格浸没式刮刀卸料过滤机，是重要的过滤设备。该机具有结构简单、操作方便、运行平稳、容易维修、连续过滤、生产能力大等特点，因而被广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工、脱硫、制药、食品、造纸、污水处理等各个行业，是固液分离的理想设备。 　　　G10/1.75型过滤机适用于固相颗粒均匀，粒径在0.01~1mm，浓度在5%~60%，粘度和透气性适中的悬浮液。具体使用条件如下： 　　1、在两分钟的过滤时间内获得的滤饼的厚度不小于5毫米的悬浮液。 　　2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米。 　　3、在转鼓内相当真空度下，过滤时的温度不超过气化温度。 　　4、过滤量较大，连续操作的场合1、转鼓部分（包括转鼓体、错气轴、驱动轴、分配头等） 　　　转鼓是一个圆鼓形部件，由不锈钢板卷制焊接而成（根据用户的不同要求可采用不同材质的制造），表面均匀开有18个圆孔，与转鼓内的18根真空管相连，对应18个孔转鼓表面镶嵌有18块多孔板形成18个滤室。 　　　过滤操作时，在转鼓表面铺过滤介质（滤布）。多孔板间有滤室分区的凹槽，槽内可嵌压条，将过滤介质在轴向上压紧，转鼓两侧圆周方向也开有凹槽，用钢丝或绳索绕扎起来，形成工作滤室。 转鼓的一端为驱动端，安装驱动轴，另一端为过滤端联接错气轴，驱动轴和错气轴安装在贮槽上的轴承座上，工作时转鼓整体在贮槽上做回转运动。 　　　错气轴的另一端通过旋转错气盘与分配头相联，分配头是过滤机重要的部件，是实现分区操作的关键。分配头上装有固定错气盘，通过旋转错气盘和固定错气盘的相对运动，从而依次完成过滤、干燥、卸料和滤布再生等操作。 　　　分配头一般有四个接口，较大的为滤液吸出口，端面上的接口为洗涤干燥区吸出口，其他两接口为反吹空气入口。为保证分配头能很好地密封，错气盘接触表面间必须维持一定的压力，这压力由弹簧及真空作用产生。 贮槽（包括主轴承及刮刀） 　　　贮槽也称盛液槽，是盛贮待过滤的悬浮液的容器，形状为四方形，侧面设有进料口、废液排出口及溢流口。溢流口是保证槽内所盛悬浮液液面经常保持恒定的高度，从而保证浸没角。 　　　槽的左右两侧安装轴承，支持错气轴及驱动轴。槽的后端装有搅拌器，前端为刮刀轴，上装刮刀，以卸除过滤机上的滤饼，刮刀与转鼓接触的角度及间隙，可作适量的调节。 驱动部分 　　　过滤机的驱动分为转鼓和搅拌器两部分。由两个电机分别带动减速机驱动。转鼓的转速通过变频器进行调整，调速范围在0.3～0.7转/分钟。 搅拌器 　　　贮槽中待过滤的悬浮液，需不断地搅拌，以防止固相的沉淀。搅拌器由曲轴、连杆和搅拌架组成，其摆动幅度15°，摆动次数约30次/分。 电器控制装置（电控柜） 　　　电控柜根据控制电路安装有继电器、空气开关等常规电气元件，还装有一个重要部件变频器。通过调节变频器上的旋钮来改变电流频率从而达到调整转鼓转速的目的。变频器的调整频率一般不要低于20Hz。 （二）工作原理 　　　过滤操作时，转鼓在主电机的驱动下连续转动，浸没在贮槽悬浮液中的部分滤室（即过滤区）与真空源相通，在真空力的作用下，悬浮液向滤室流动，由于转鼓表面铺有滤布，滤液便透过滤布通过真空管由分配头吸出，固相颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。随着转鼓的旋转，附有滤饼的部分转出悬浮液液面，进入干燥区，此时滤饼中的残留液体在真空的作用下继续被抽吸，从而使滤饼进一步干燥，如果滤饼需要洗涤，在这一区域可以增加喷淋装置。转鼓继续旋转进入卸料区，进入卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气相通，滤饼在反吹空气的作用下鼓起，在刮刀的作用下被卸除。接下来卸料以后的滤室又进入过滤区，下一个过滤循环开始。如此不停的旋转循环，形成连续的过滤过程。 G8/1.75过滤机转鼓速度可实现无级调速，调速范围0.3-0.7转/分，对于极易形成滤饼的悬浮液可选用高速，而对于不易形成滤饼的悬浮液则采用慢速。。