真空皮带过滤机的设计与外购件选择 应用于湿法脱硫产物石膏过滤的胶带式真空过滤机的设计 充分考虑石膏物料的特点和过滤要求进行设计，与应用于一般场合的胶带过滤机有 的差别，实践中我们按以下几个方面进行设计，较好的满足了过滤工艺要求。 （1）机架采用框架结构 总体上采用模块化设计，即固定设备的前、后段，中间段以2米为单元依次递增，这样的设计可以比较灵活的满足过滤工艺的要求且有利于运输上的方便和维护保养，有利于保证加工精度。 （2） 橡胶带 采用围边的环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出，围边采用组合式结构，即波形围边与平形胶带粘合而成。这种结构围边伸缩性好，可以避免围边经过辊筒改向处被撕裂且可有效防止料浆跑漏。在胶带设计制造上保证满足过滤均匀性、机械强度和抗化学腐蚀性三个重要指标；与无围边的胶带相比较好的解决了滤布与挡板的磨耗和两侧漏真空的问题。 （3） 真空密封结构 采用移动式密封结构，用于防止运动的排水胶带与固定的真空盒之间的真空损失，胶带底部中间两侧垫有磨擦带，在真空盒滑台槽上移动，保证绝大部分磨损发生于易于 换的移动磨擦带上。并且在滑台槽上，沿过滤机长度方向以固定的间隔通入润滑水，润滑液体还可以起到防止空气侵入和清洁密封面的作用。真空盒设有重力平衡的钢绳拉紧升降机构和前后、左右、高低的调整结构，既可以方便 换磨擦带、维护真空盒，又可以保证胶带在移动中保持与真空盒表面的平行，同时也可以较好的保证真空盒的中心与胶带运行中心的一致性。 （4） 胶带支承结构 在过滤的有效宽度≤2M的胶带式真空过滤机，采用平面水润滑支承结构，即在过滤面胶带两侧设有支承板，板上开有水槽并通入润滑水，使胶带运行在水膜上，可以减少胶带的磨损，有利于延长胶带的使用寿命；在过滤的有效宽度≥2M，过滤面积≥25M2的胶带式真空过滤机采用气垫式支承，即在过滤面胶带两侧的支承板上通入低压空气和少量的润滑水，使胶带漂浮在气、水膜上运行，充分减少胶带的磨损，延长胶带的使用寿命。 （5）真空盒的断面形状 采用“◇”形，连接管路设计 坡度和排渣设施，有利于防止因物料的结垢而堵塞真空盒和管路，真空盒的断面不宜设计成平底结构，否则透滤的石膏很容易堵塞真空盒。 （6） 清洗装置 采用水喷射清洗滤布和胶带，且配有真空吸管和密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场和胶带机正常工作。喷头采用 喷雾公司喷头可以充分保证清洗效果。 （7） 纠偏装置 它采用气囊气缸推动纠偏辊偏转 角度来纠正滤布的偏移。气囊气缸采用英国NORGREN公司生产的产品，接近开关采用国外进口产品，质量稳定可靠。 （8） 滤布张紧装置 滤布张紧采用重力张紧，滤布靠重力辊的自重，自动张紧滤布，并设置滤布张紧 位置报警，以防滤布过度松弛而损害滤布。 （9） 紧急停车装置 在设备中间位置的两侧设有拉线开关，紧急情况下，可在设备的任何位置紧急停车。 （10）控制系统 采用变频器、接近开关、限位开关、测厚仪等元件的控制系统，它可以实现系统纠偏控制、胶带 位置控制（停机、节点信号输出）、滤布拉断控制（停机、节点信号输出）、远程和现场开、停机及根据物料厚度自动调节主控电机转速且将各种信号通过通讯接口输出至DCS系统。控制系统元件采用国外进口件和国内知名品牌产品，质量稳定可靠，系统控制稳妥实用； 可以保证设备的连续稳定运行。 （11）设备材质和防腐措施 a.胶带的材质上采用SBR橡胶，可以满足物料要求，使用寿命保证在6年以上。 b. 在设备物料通过处均采用碳钢衬胶和316L及增强聚丙烯，其使用寿命保证在10年以上。 c. 普通的钢和铸件采用喷砂处理(要求按GB8923 SA2.5标准执行)后,按规范多遍喷环氧聚酰氨油漆,以达到设备现场环境的防腐要求。 d. 电、气控制柜、接线盒采用Q235表面喷塑或采用3042B。 e. 传动辊筒表面衬耐酸碱橡胶。 f. 胶带支承辊、改向辊采用316L的不锈钢辊或Q235管衬胶。 g. 淋洗及滤布清洗箱、胶带支承台采用不锈钢（304或321）。 h. 气罩采用不锈钢架铺上聚丙烯板；出料斗采用碳钢架铺上聚乙烯板；接水盘采用Q235表面喷塑。 这些防腐措施均有很成熟的工艺，且可以保证质量， 可以满足设备运行环境和过滤物料防腐的要求。