连续真空转鼓过滤机工作原理
一.连续真空转鼓过滤机用途
转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）是普通用途、开式、外滤面、下加料，在真空下操作的转鼓式连续过滤的机械。
过滤机有一个不断作循环运动的转鼓，对其过滤表面上的任一部分而言，当它运转至机器上的某一部位（吸滤区）时，就进行过滤操作。当它转到另一部位（干燥区）时，就对滤饼进行干燥。再至另一部位（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时，又可相应的进行对滤饼的洗涤，二次干燥和卸料，并将滤布再生，然后又回到进行吸滤的部位。转鼓旋转一转，即循环一次。如此旋转循环不已，则过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和再生等工序在各个不同部位同时进行，因而形成连续过滤的过滤。过滤机的生产能力大，产品质量均匀，完全自动化，管理简单可靠，优点甚多。缺点是占地面积较大，用必须有较复杂和需要通过滤机本身几倍功率的辅助设备。
连续真空转鼓过滤机用在化学工业中处理较易过滤而且不太稀薄的悬浮液。其使用条件如下：
1、悬浮液中固相沉降速度在四分钟的过滤时间内获得的滤饼的厚度大于5毫米。
2、固相的比重不太大，粒度不太粗，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米。
3、在转鼓内相当真空度下，过滤时的温度不超过气化温度。
4、过滤液内允许剩有少量固相颗粒。
5、过滤数量较大，并要求连续操作的场合。
连续真空转鼓过滤机不适用于过滤胶性或胶质的沉淀物，也不宜用于需要大压力差的悬浮液，或者沉淀物为量极微的过滤，但在使用预涂层或助滤剂及使用增稠器预先增稠后，本来适宜的悬浮液亦能使用这种转鼓真空过滤机。
连续真空转鼓过滤机却不能很好的处理粗细夹杂的物料，并无法使用于悬浮液中固相比例太高或需要充分洗涤的滤渣的场合。
二构造
1、转鼓部分（包括转鼓、分配头、绕线装置及淋洗压渣装置）：
转鼓由钢板焊接制成，内有20空室。转鼓由左侧、右侧合成一体。转鼓外壁上铺设聚丙烯滤网，由异型槽板固定。过滤操作时，在滤网上铺以网或棉毛纤维滤布。异型槽板上有凹槽，槽内嵌压条，将滤布压紧。压条及滤网或滤布外面，再用直径1.5~2.0毫米的退火金属丝螺旋形地绕扎起来，金属丝二端固定在转鼓两边法兰边的螺钉上。
转鼓的一端有驱动轴，另一端联接多孔的错气轴，驱动轴及错气轴安装在贮液槽边上的轴承座上。
错气轴的另一端为分配头，是过滤机最重要的部件。分配头上装有错气盘座，以及旋转错气盘和固定错气盘等。它的作用是使转鼓的每一小室通过错气轴对应的孔道，轮流地与过滤装置的各固定部分接通，从而自动地执行吸滤、干燥、洗涤、干燥、吹风卸料和吹风再生滤布等各阶段的操作。旋转错气盘与固定错气盘，不要轻易拆卸。必拆时，须对研后，才能组装。
分配头的进出口分为三个区间，滤液及干燥时吸出液合用一个引出空间，滤饼洗涤设一个引出空间，吹风卸料和吹风再生合用一个压缩空气导入空间。滤液的引出，利用抽真空的作用，使转鼓在浸入悬浮液中时将滤渣吸上滤布，滤液透过滤布，经错气轴及分配头引出，吸上滤布的滤渣，当转出液面时，由抽真空的作用，将滤渣中的水份干燥至一定的程度。真空度一般为300~650毫米汞柱（视悬浮液性质及操作条件而定）。
淋洗压渣装置装于转鼓上方，使已经真空干燥了的滤渣，回转至洗涤液喷头下时，受到冲洗。洗液经滤布错气轴及分配头引出，经过冲洗的滤
渣，还有一定时间的真空干燥。如洗涤液冲下的水易将滤渣冲动造成裂纹，
影响真空度者，在滤渣层上可安装压辊及压带等压渣装置。
在工艺上不需要洗涤滤饼时，可将洗液出口管封死。
压缩空气的吹入，是为了卸料和将滤布孔隙中微小粒子吹出，以再生滤布，卸料和再生滤布的压缩空气可分别引入。压缩空气的压力一般为0.1~0.4公斤/平方厘米。
为了保证分配头能很好地密封，错气盘接触表面间必须维持一定的压力，此压力必须大于内外压力差的1.5倍，这压力由弹簧及真空作用产生。
2、贮液槽（包括主轴承及刮刀）：
贮液槽是盛贮待过滤的悬浮液用的，槽为四方形，后端有进料口，槽底部左右端各设有废液排出口，可供清除残渣之用，侧部有溢流口，以保证槽内所盛悬浮液液面经常保持在一定的高度。
槽的左右两端，安装轴承座，支持错气轴及驱动轴。左右端面另有支架，以便安装搅拌器支架。
槽的前部安装刮刀卸料装置，以卸除过滤机上的滤渣，刮刀与转鼓接触的角度及间隙，可用手转动手轮作适量的调节。
3、传动部分：
过滤机的传动部分有二：即转鼓和搅拌器的传动。
传动装置的传动过程见(三、传动装置)。
4、搅拌器：
贮浆槽中待过滤的悬浮液，需不断地搅拌，以防止固相的沉淀。在贮浆槽左右槽边中部安装半圆形支架支架，用于安装搅拌器；半圆形支架支架中间安装搅拌器支座架，搅拌器由不锈钢管焊成，经偏心轮轴与连杆的连接作往复摆动，搅拌槽浆料，使浆料不致滞存槽底。
摆动幅度约150,摆动次数约25次/分。
三、安装
过滤机系整台交付安装，在安装时应注意下列事项：
1、检查机器基础和各地脚螺钉的位置，是否符合图纸要求。
2、将各垫板安放在钢筋混凝土基础上，各垫板应保持平行。
3、贮浆槽必须水平地安装在钢筋混凝的地基上，以地脚螺钉固定之，水平的倾斜度每米不应超过0.3毫米。贮浆槽的上部溢流口，应装溢流管，以便将溢出的悬浮液流回到溢流液贮槽内。
4、转鼓安装必须小心，吊起转鼓与搅拌器时绳索应四周牢固，吊装绳索与套之间应使用毛毡或橡胶带，以防止损坏，然后固定轴承座的螺钉，为了使贮浆槽与转鼓的水平，可将垫一定厚度的垫片，水平仪可放在转鼓上端顶部测量水平面或利用转鼓两端轴作基准面。
5、转鼓安装后，然后装搅拌器，搅拌器安装必须水平与转鼓中心线保持平行。
6、错气轴及分配头的滤液引出管及压缩空气引入管与固定管路之间的联接必须用橡胶弹性联接软管。分配头与旋转错气盘固定采用3根弹簧来调节其密封面，抽真空管及吹压缩空气应分别另接真空表及压力计。
7、过滤机滤布由用户选择，如选用棉布为过滤布时则需在干燥情况下进行安装，浸入水后则过滤布就会缩短变紧，如选用合成纤维材料为过滤布时，则需在湿的情况下进行安装，用湿的过滤布使用时不会伸长，如干燥滤布安装时，浸入水后就会产生波纹形及变松。（合成纤维滤布安装前需经脱脂处理）。但本滤布应为专制，以使用进口滤布为佳，以达到最佳过滤效果。
四、操作规程
1、起动和试运转：
⑴起动前须经仔细检查，在贮液槽内，搅拌器中，转鼓上及其他部位，不应存在无关的物件，滤布铺扎妥善，能使转鼓转动自由，无咬住现象及任何不良征象。检查油槽的油量和各个轴承的加油情况，检查电动机接线是否正确，转鼓的旋转方向从驱动主减速机方面看转鼓是顺时针方向。
⑵开动电动机使转鼓及搅拌器空转一段时间，检查过滤机运转情况。
⑶开动真空泵及压缩空气，检查其是否正常运转，开启真空栓时应逐渐开大。
⑷均匀地送入悬浮液，使液面到达溢流口时，注意悬浮液进入速度，防止给料太多，溢出贮液槽，或者给料太少，悬浮液液面不稳定，影响转鼓在悬浮液内的浸入角。
⑸除特殊情况外，转鼓回转速度，应使吸滤所成的滤饼厚度不低于4
毫米。真空度一般应维持400毫米汞柱，不高于650、不低于300毫米汞柱。压缩空气的压力一般为表压0.1~0.4公斤/平方厘米。
刮刀与转鼓的角度和间隙，应调节到使滤渣能顺刮刀落下，刮刀只有当滤布表面上构成一层较厚的滤渣以后，才应开始卸料。
⑹起动后注意错气部份密封情况，可从真空度在转鼓回转一转间波动幅度中加以检查，适当调节弹簧的压力，并检查弹簧座止推轴承与分配头的垂度，真空度波动幅度一般不高于平均真空度的±5%。
⑺检查转鼓和错气盘在回转时径向振摆情况,并记录滑动轴承的温升。
⑻如试运转时一切正常，即可正式交付运转。
⑼不附淋洗装置的过滤机，如滤渣需要洗涤时，用户可自行在转鼓上方适当地位加添定型的淋洗装置或固定的冲洗管，在管上开几排小孔，孔的直径由需要的洗涤水量决定。开孔方向可与转鼓面垂直或成一定的交角，交角的大小以洗液被充分吸干为准。这样，在洗涤时，可使洗涤水分成许多细流喷淋在滤饼上。
2、停车：
⑴停止进给悬浮液。
⑵开启排液管放出剩余的悬浮液。
⑶以清水冲洗滤布，停止真空泵及压缩空气，停止转鼓的回转。
⑷卸除滤布并继续以清水冲洗转鼓多孔板，如停车不久即将继续使用时，滤布可不必卸除。
⑸冲洗搅拌器及贮液槽，清洗刮刀。
五、维护检修
用户在使用时应注意下列事项：
1、悬浮液中固相的浓度应尽可能保持恒定，如浓度变化，将使滤饼厚度及湿度变动，影响产量及质量。固相浓度及转鼓回转速度应相互适应。
2、旋转错气盘与固定错气盘之间因固定错气盘上有二道细油槽，能润滑磨擦面，但此处细油槽经常为滤液中的微粒所填塞，影响润滑油畅通，同时使错气盘表面磨损，故在每次冲修时，应予以清除，清除时请注意勿拧动固定错气盘与分配头，旋转错气盘与错气盘座的固定螺钉，以免影响摩擦表面的平整度，此处润滑脂建议用2号钙基润滑脂。
3、使用时应经常注意轴承及齿轮间的润滑，润滑由一般可用50号机械油，润滑脂可用钙基润滑脂。
4、转鼓两端主轴承为滑动轴承，只有下轴瓦比较受力，上轴瓦应适当栓合，不宜过紧。
用户使用时应注意经常维护及检修，保证机器正常运转。
