七、 操作运转 本机的使用操作由预涂过滤介质，悬浮液过滤，停机等三部分组成，具体使用操作过程如下： 7.1 预涂过滤介质 1）启运本机前应仔细检查，贮液槽内、搅拌器、转鼓、刮刀及其它部件上不应有无关的物件，滤布安装正确，减速机润滑油应加到规定的油面线位置，油杯应加满润滑脂，电机接线必须正确（从转鼓减速机方向看，转鼓应顺时针方向旋转，刮刀的进退应和操作按键的规定相符）。 2）启动搅拌器注意不应有异常声音，搅拌频率应根据预涂过滤介质时的实际情况，用户自行合理选择（在10~30次/min范围内）。 3）启运转鼓驱动减速电机，注意要中速启动且旋转方向正确。 4）检查一切正常后，启动两台真空泵进行预涂，预涂层厚度一般在60-80mm左右，真空应维持在350-450mm Hg为宜，过低吸敷不上预涂层，过高预涂层容易产生裂纹。 5）开启过滤介质混合液阀门，将混合液均匀地注入贮槽内，液面浸没转鼓高度应由低至高缓慢地升高至溢流高度，注意，开始挂预涂层时液面高度应控制在调出转鼓最低点30-50mm左右的范围内，待挂上一薄层后，再逐渐增设全溢流高度，混合液的浓度应根据所用不同的过滤介质，由用户通过试验后合理确定，过滤介质是硅藻土时，浓度一般为50%左右，转鼓转速在2-2.5r/min左右，浓度及转鼓转速过低开始预涂硅藻土时，不易挂到滤室表面，以上数据仅供用户参考，合理的混合液浓度及与之相适应的转鼓转速用户应根据所用过滤介质的性质及颗粒的粗细等因素，通过试验后，由用户自行合理确定。 7.2 悬浮液过滤 1）预涂结束后，关闭混合液注入阀门，将残留的混合液由排液口放回混合液贮罐。 2）如悬浮液过滤时不需搅拌，则应关闭搅拌气缸停止搅拌。 3）启动刮刀减速电机，将刮刀刃进给至与预涂层母线平行接触的位置。 4）开启悬浮液阀门，将悬浮液均匀地注入贮液槽，并维持液面高度至溢流位置。 5）通过视镜观察过滤情况，进行适当调整。 A）将转鼓转速调整至最适宜转速。 B）选择刮刀进给方式（自动连续非连续或手动操作）并调整至最适宜的进给速度。C）正常过滤时可关闭一台真空泵，并将真空度提高至400—600mm Hg之间。 D）检查密封装置的密封情况，正常情况下密封情况应良好，一般不需用户调整，倘若密封不良，可拆开密封罩，将动、静环间的接触面调整至完全良好，并适当调整增加动环的弹簧压紧力，即可达到良好的密封。 6）当转鼓上的预涂层厚度减薄至10mm时，刮刀将自动停止进给，表示一次过滤过程已经结束。 备注：滤渣若需洗涤，可通过洗涤装置在洗涤区喷洒洗涤剂，并通过抽干区抽干，且和滤液一起经抽液管抽出。 7.3 停机 1） 提前3~5分钟关闭悬浮液进料阀，停止注入悬浮液。 2） 选择退刀方式（自动或手动退刀）自动退刀时，仅需按退刀键，刮刀即可自动退回并停止。手动退刀时，需先将手轮向外拉使离合器分离后，方可转动手轮刮刀退回。 3） 转鼓继续运转至贮液槽内悬液已低于转鼓最低点时，关闭真空泵。 4） 开启放料阀门，将剩余悬浮液排放回悬浮液贮存罐。 5） 开启洗涤及清洗装置阀门，将贮液槽、转鼓、搅拌架等冲洗干将。 6） 关闭冲洗阀门。 7） 关闭转鼓驱动减速机。 8）如不需连续运转，必须闭总电源开关。 以上是本机完整操作过程的一个周期，当需连续工作时，重新开始上述的下一次循环。