真空过滤机调质效果现象和技术特点介绍
真空过滤机调质效果不好。一般是由于加药量不足。当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。在带式压榨过滤机(见带式真空过滤机)中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液。螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出,滤渣由小端排出。影响带式压滤机措置能力的因素很多，但主要呈而今重力脱水区、压榨区及其滤带运行速率、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药医治效果等方面，也是带式压滤机结构计划、生产制造等质量的综合出现。因此知道带式压滤机措置能力的计划想法对带式压滤机的优化计划、运行参数的选择、公正投加药剂量等选择具有肯定的指导意义。 造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
带式真空过滤机六大技术特点具体内容如下：
1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。
3：过滤速度快;物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。
4：过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到最佳过滤效果。
5：洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
带式真空过滤机不仅可以实现生产的连续化，而且在高效过滤的同时还可完成水洗及离子交换过程，很适合于炼油催化剂的生产。
